3PE防潮管生產加工程序流程程序流程

3PE防潮管制作工藝操作流程操作流程

 隨著地埋管防銹涂料的建設條件，焊接鐵管的防銹涂料建設分為二合一化機誡進賬活動線的生孩子辦法辦法，在生孩子辦法須要的事情下可24小時累計生孩子辦法，裝修工程人士按三班制完成分布，操作交接班制度活動。在各步驟備考就緒，開端生孩子辦法前面，應隨著地埋管防銹涂料生活中3種各個防銹涂料層對防銹涂料薄厚的條件，先用試驗報告管道在生孩子辦法線上推廣差別按序調整焊接鐵管涂抹時的升溫環境溫度及防銹涂料層各層涂抹薄厚，待每項指標完成條件后可開端生孩子辦法。

涂塑鋼管看進行檢查

⑴生產前，焊接保溫鍍鋅管的油漆顏色應由精通作業人員用側量方式逐根完成分析，焊接保溫鍍鋅管有較為嚴重的機械設備受損、重皮、裂口、凹下去等一些缺陷，檢驗不一格的焊接保溫鍍鋅管不會在使用，并得到不一格標識（標簽）撤回。項目驗收及格的方能進行廣泛用于裝修施工。

⑵螺牙管的管接頭若導致扁口情況報告，應隨時實現找圓恢復能力，沒有恢復能力的應徹底報廢。

鋼塑管除銹處理

⑴要用抓管機將必須要 來使用防水的螺旋涂塑焊接無縫管倒運至做業線的上管游戲平臺，按照火炎加溫器試驗裝置對螺旋涂塑焊接無縫管的的面面來使用打火處置，清除螺旋涂塑焊接無縫管的面的潮氣、油跡、沉渣等，加溫工作溫度管控在40℃~60℃，以便于于延長螺旋涂塑焊接無縫管的面的除銹處理性能。

⑵塑料管均用到PW-380塑料管拋丸防銹處理處理方法機采取防銹處理處理方法，在塑料管進到拋丸室前，用天然橡膠墊片或厚高密度海綿制作而成的管接頭堵頭堵在塑料管管接頭的兩端（如塑料管自身管堵選擇其自身的管堵修補），以防塑料管在防銹處理處理方法時中，拋丸車間內的鋼丸進入管接頭內，可以減少鋼丸的流失，還維持了塑料管在防銹處理處理方法時鋼丸的需水量，經拋丸防銹處理處理方法后的塑料管外表層應達標《涂裝工藝前銅材外表層生銹腐蝕現象中技能等級和防銹處理處理方法中技能等級》GB/T8923—1988指定的Sa2.5級，外表層的錨紋深度的應按環氧樹脂粉末狀生產方式制造商提供了的情況使用指南下達。

⑶表層預治療完后，每個的鐵銹、廚房油煙、鈍化皮等應解決凈。

⑷逐根對不銹保溫鋼管外貌面開始診斷，對有機會從而導致鋁層漏點的接觸面不足，按照適于的做法開始打發，且打發后的管壁不得少于約定值。對會存在疵點的不銹保溫鋼管應篩選或給以修整。

⑸對去銹方法質量水平合不來格的鐵管，應立即下架，消除管中拋物，并且跳轉生產方式線已經去銹方法。

塑料管外表面微塵治理

⑴無縫不銹焊管經拋丸噴砂除銹后，在實現下道環節丙稀酸粉絲低壓靜電感應噴漆前，通過微塵清理提升提升裝置對無縫不銹焊管的外型面面實現兩次清理，將無縫不銹焊管外型面面殘余物的銹粉微塵排除凈，并應在4個鐘頭內實現丙稀酸粉絲漆料的涂抹，若不低于4個鐘頭或無縫不銹焊管表皮出顯返銹時，要從新實現表皮預清理。無縫不銹焊管表皮實現微塵清理時，應該開機起動除灰處理提升提升裝置上的軸流式高壓離心風機同步高壓電機，再起動除灰處理同步高壓電機；若生產需出現異常時，應該鍵后除灰處理同步高壓電機中斷按鈕圖片，再中斷軸流式高壓離心風機同步高壓電機本職工作。

⑵訂時保養風暴除塵系統器內的有害氣體，不要囤積大量，危害除塵系統特效。

⑶通電微塵提升裝置后，應三天兩頭檢杳引離心風機的事業時候。

⑷抑塵電極片應及時新車保養，確保安全生產沒問題業務。

⑸展開防腐涂料產出時，每小的時候應每組審核第一次涂塑鋼管界面微塵補救前提。

鐵管打火

⑴經微塵整理后的不銹鋼保溫鋼管，在對其來來進行改性環氧樹脂樹脂粉未浸涂前，時要對其來來進行加溫整理，分為KGPS-750uw恒電率中頻機給不銹鋼保溫鋼管對其來來進行調溫，加溫水溫要遵循改性環氧樹脂樹脂粉未建筑涂料所想求的水溫，但最快不宜以上275℃。

⑵審核中頻巡環魚池三峽水位，切實保障排水量最好不要在2.5~3萬立方。開使中頻巡環配置泵，審核巡環水大多數管道需不需要漏水現象，就有在選擇巡環水管道所有的正常值前提下，方面可開使開使中頻器機。

⑶基于多種管經保溫鋼管的送進強度及既定電熱處理水溫，用實驗所管在家庭作業網上修改設定生產的是中頻電熱處理的傳輸電率值。

⑷用現代化的環境室溫檢測實驗室設備來衡量方法管材加熱時的環境室溫，升高衡量方法的準確性度，以確認管材對其進行金屬粉浸涂時，管材加熱環境室溫在金屬粉油漆生產方式產家推送的比率內。

⑸開始防腐蝕生孩子時，每小時英文少于衡量記錄卡一下，選擇粉塵涂覆時保溫鋼管的暖機室內溫度。

丙稀酸粉未滾涂或靜電粉末噴涂

可能熱滾涂與熱噴砂施工工藝很大比較大的，現在不做詳細介紹簡述。

膠水粘劑涂覆與聚氯乙烯帶增多

⑴ 膠貼劑的涂覆一定在環氧防銹漆納米銀溶液膠化步驟中實行。

⑵ 運用側向纏住工藝設計時，應為了保證銜接個部分的聚丁二烯及管道焊接右側的聚丁二烯已經輥壓密實度，并解決壓傷聚丁二烯層表明。

不斷循環散熱卻

 管材防腐施工涂料施工層做完畢后，應迅速采用一系列一系列閉式冷卻塔緊固成形，可主要包括間歇水澆涂室對防腐施工涂料施工完的管材采用防腐施工涂料施工層外層的一系列一系列閉式冷卻塔，一系列一系列閉式冷卻塔采用逐段分次方試。

⑴生孕前，先開始澆涂室的循環系統潛水泵同步電機。

⑵更改水循環水管道各的閥門電源開關，調整水循環水水的多少，以免 水穿過速容易造成對玻璃鋼防腐納米表層的的沖擊，影響到納米表層的外觀壓延成型質理。

⑶在鍍鋅不銹鋼管開啟澆涂室第兩組傳動鏈輪前，先用一是道加熱水做加熱。這樣子鍍鋅不銹鋼管邊部剛防腐蝕處理上的耐磨涂層在會滾動到第兩組膠輪上，防腐蝕處理層不用受到破壞，要保持完好無損。

⑷依據外徑的大大小小及區域在環境工作溫度表區別，運用2~4段保壓水采取逐段分次的保壓，塑料管保壓工作溫度表不低于60℃，并確保安全生產熔結環氧漆涂膜固定非常。

⑸涂膜的外觀專利應鋪平、光澤度均勻分布、無利用氣泡、融化開裂及縮孔，同意有中度桔皮狀花紋圖案，涂膜鋼板厚度應超過制作標準要求。

⑹每連續性生產方式批最少應審核第4、5、10根涂塑鋼管的防蝕層機的薄厚，完后每10根最少抽樣檢查三根。

⑺若施工方有規定條件，應按施工方規定條件連接。

打孔留頭

型鋼的玻璃鋼防腐層經冷去水冷散熱去后，按法律法規管端留線長為100-120mm的需要，

修磨管端留頭

 ⑴   聚氯丁二烯層內孔應成型并不達到30度的倒角，聚氯丁二烯層頂端外可使用不高達20mm的環氧防銹漆納米銀溶液涂膜。應制止防潮管頂端防潮層剝離技術或拱起。

 ⑵  管端留頭選取電動不銹鋼鋼絲刷去管端留頭處置，方法時按2~3次分階段去，以到達規范要求暫行規定規范要求。

⑶  應用于修磨管端留頭防潮層倒角的絲繩刷，工做面應弄平，無凸凹。